Caldera de vapor de desulfuración y desnitrificación para yacimientos petrolíferos
Después de entrar en contacto completo con las sales de metales alcalinos como NaOH, Na2CO3, NaHCO3, Na2SO3 y otras soluciones acuosas rociadas en la torre, el gas de combustión se puede separar del gas de combustión. Luego, la solución de SO2 absorbida se regenera en el tanque de reacción de cal líquido. La solución regenerada después de la absorción se puede reciclar y el SO2 se precipita en forma de yeso. Las ventajas del proceso Double Alkali FGD son las siguientes:
- Con el desulfurizador de NaOH, la solución circulante es básicamente una solución acuosa de NaOH, y no hay corrosión ni bloqueo de equipos, tuberías y bombas en el sistema de circulación.
- La regeneración de escoria absorbente, desulfuración y precipitación se realiza fuera de la torre, lo que reduce la posibilidad de incrustaciones en la torre
- La eficiencia de desulfuración es alta, hasta el 90%.
Como caldera de inyección de vapor de yacimientos petrolíferos utilizada en la recuperación térmica de petróleo pesado de yacimientos petrolíferos, debido a su gran número, la cantidad total de emisiones de gases de combustión es grande. Los problemas de emisiones excesivas de SO2, óxidos de nitrógeno y partículas sólidas en los gases de combustión deben resolverse con urgencia. Sin embargo, debido al hecho de que un número considerable de calderas de inyección de vapor son calderas móviles, hay muchos contaminantes en los gases de combustión de las calderas y hay una cierta cantidad de aceite en los gases de combustión, por lo que el filtro de mangas convencional, precipitador electrostático y no se puede utilizar un colector de polvo de película de agua de gran volumen. Por lo tanto, Sanjack ha desarrollado un nuevo dispositivo de desnitrificación y desulfuración de gases de combustión de calderas de inyección de vapor de campo petrolífero montado sobre patines.
Desulfurization and Denitrification steam injection boiler mainly combines boiler with tail flue gas treatment unit to achieve the purpose of energy saving, environmental protection and standard discharge
Unidad de tratamiento de gases de combustión de cola
La unidad de tratamiento de gases de combustión de cola adopta la tecnología de desnitrificación y desulfuración de doble álcali. El método de base doble utiliza un desulfurador a base de sodio para la desulfuración en el equipo. Debido a la fuerte alcalinidad del desulfurador a base de sodio, la solubilidad de los productos de reacción después de absorber el dióxido de azufre es alta, lo que no causará cristalización sobresaturada ni bloqueo de incrustaciones. Por otro lado, los productos de desulfuración se descargan en el tanque de regeneración para ser reducidos y regenerados con hidróxido de sodio, y luego el desulfurante a base de sodio regenerado se recicla en el sistema de pulverización. El proceso de desulfuración de álcali dual reduce los costos de inversión y operación y es más adecuado para la modernización de desulfuración de calderas pequeñas y medianas.
La parte superior del intercambiador de calor de humos-agua en el asiento del patín está provista de un tubo de entrada de humos superior, y la parte inferior del intercambiador de calor de humos-agua está provisto de un tubo de humos inferior, el tubo de humos inferior está conectado con el caja de licor alcalino, la caja de licor alcalino está provista con el licor alcalino, y el fondo está provisto de una tolva recolectora de cenizas cónica; un lado del separador ciclónico está conectado con la caja de licor alcalino, y el otro lado está conectado con la chimenea a través del tubo de humo curvo y el ventilador centrífugo
Se han logrado los siguientes efectos notables
El intercambiador de calor de gases de combustión / agua puede absorber eficazmente el calor de los gases de combustión, reducir la temperatura de los gases de escape y mejorar la temperatura del agua de entrada de la caldera de inyección de vapor, para mejorar la eficiencia térmica general de la caldera.
Las principales sustancias nocivas SO2, NOx y partículas sólidas en los gases de combustión se eliminaron de manera efectiva, lo que cumplió con los requisitos de protección ambiental.
Estructura montada sobre patines, alto grado de integración, volumen pequeño, conveniente para elevación y transporte, área de ocupación pequeña
Parámetros del dispositivo de desulfuración y desnitrificación
1.Equipment Type tipo de equipo: SJTL12-00
| Equipment type:tipo de equipo | SJTL12-00 |
| Steam injection boiler models: Modelos de calderas de inyección de vapor: | 9.2t, 11.5t |
| Body size: Tamaño corporal: | 8000 x 2400 x 3100 mm |
| Net weight of equipment: Peso neto del equipo: | 9500 kg |
| Max. weight: peso maximo: | 13500 kg |
| Rated power: Potencia nominal: | 60 KW |
| Induced draft pressure: Presión de tiro inducida | ≤4600 Pa |
| Working volume: Volumen de trabajo: | 13.5 m³ |
| Treatment medium: Medio de tratamiento: | 5%NaOH solution |
| Capacity: Capacidad | 12000 Nm³/h |
| Treatment efficiency: Eficiencia del tratamiento | ≥90% |
| Heat exchange area: Área de intercambio de calor: | 30m2 |
| Temperature rise of preheating water: Aumento de temperatura del agua de precalentamiento: | ≥30 ℃ |
| Temperature of incoming smoke: Temperatura del humo entrante | ≤230 ℃ |
| Exhaust smoke temperature: Temperatura de los humos de escape | ≤100 ℃ |
2.Equipment Type: SJTL25-00
| Equipment type: Tipo de equipo | SJTL12-00 |
| Steam injection boiler models: Modelos de calderas de inyección de vapor | 23T, 30T |
| Body size: Tamaño corporal: | 12000 x 2400 x 3100 mm |
| Net weight of equipment: Peso neto del equipo: | 14,000 kg |
| Max. weight: peso maximo | 22,000kg |
| Rated power: Potencia nominal: | 120 KW |
| Induced draft pressure: Presión de tiro inducida: | ≤12000Pa |
| Working volume: Volumen de trabajo: | 35.2m³ |
| Treatment medium: Medio de tratamiento: | 5%NaOH solution |
| Capacity: Capacidad | 25,000Nm³/h |
| Treatment efficiency: Eficiencia del tratamiento | ≥90% |
| Heat exchange area: Área de intercambio de calor: | 80m2 |
| Temperature rise of preheating water: Aumento de temperatura del agua de precalentamiento: | ≥70℃ |
| Temperature of incoming smoke: Temperatura del humo entrante: | ≤230℃ |
| Exhaust smoke temperature: Temperatura de los humos de escape: | ≤100℃ |
Parámetros del dispositivo de desulfuración y desnitrificación
1.Equipment Type tipo de equipo: SJTL12-00
| Equipment type:tipo de equipo | SJTL12-00 |
| Steam injection boiler models: Modelos de calderas de inyección de vapor: | 9.2t, 11.5t |
| Body size: Tamaño corporal: | 8000 x 2400 x 3100 mm |
| Net weight of equipment: Peso neto del equipo: | 9500 kg |
| Max. weight: peso maximo: | 13500 kg |
| Rated power: Potencia nominal: | 60 KW |
| Induced draft pressure: Presión de tiro inducida | ≤4600 Pa |
| Working volume: Volumen de trabajo: | 13.5 m³ |
| Treatment medium: Medio de tratamiento: | 5%NaOH solution |
| Capacity: Capacidad | 12000 Nm³/h |
| Treatment efficiency: Eficiencia del tratamiento | ≥90% |
| Heat exchange area: Área de intercambio de calor: | 30m2 |
| Temperature rise of preheating water: Aumento de temperatura del agua de precalentamiento: | ≥30 ℃ |
| Temperature of incoming smoke: Temperatura del humo entrante | ≤230 ℃ |
| Exhaust smoke temperature: Temperatura de los humos de escape | ≤100 ℃ |
2.Equipment Type: SJTL25-00
| Equipment type: Tipo de equipo | SJTL12-00 |
| Steam injection boiler models: Modelos de calderas de inyección de vapor | 23T, 30T |
| Body size: Tamaño corporal: | 12000 x 2400 x 3100 mm |
| Net weight of equipment: Peso neto del equipo: | 14,000 kg |
| Max. weight: peso maximo | 22,000kg |
| Rated power: Potencia nominal: | 120 KW |
| Induced draft pressure: Presión de tiro inducida: | ≤12000Pa |
| Working volume: Volumen de trabajo: | 35.2m³ |
| Treatment medium: Medio de tratamiento: | 5%NaOH solution |
| Capacity: Capacidad | 25,000Nm³/h |
| Treatment efficiency: Eficiencia del tratamiento | ≥90% |
| Heat exchange area: Área de intercambio de calor: | 80m2 |
| Temperature rise of preheating water: Aumento de temperatura del agua de precalentamiento: | ≥70℃ |
| Temperature of incoming smoke: Temperatura del humo entrante: | ≤230℃ |
| Exhaust smoke temperature: Temperatura de los humos de escape: | ≤100℃ |
Características de la caldera de vapor de campo petrolífero sobrecalentado
1.La estructura y el control son más complicados que las calderas ordinarias y su inversión única es mayor;
2.El valor de entalpía del vapor sobrecalentado es alto, la eficiencia de la inyección de vapor es mayor,
el volumen de producción de aceite en el período de inhalación y bocanada de vapor es 1,2 veces mayor que el de las calderas ordinarias y la relación aceite-vapor es 2,3 veces mayor que la de las calderas ordinarias;
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